Вруће ваљана плоча од нерђајућег челика од 310 с

Кратак опис:

310 нерђајући челик има релативно висок садржај угљеника од 0,25%, док нерђајући челик 310С има низак садржај угљеника од 0,08%, а остале хемијске компоненте су идентичне. Стога су чврстоћа и тврдоћа нерђајућег челика 310 веће, а отпорност на корозију лошија. Отпорност на корозију од нерђајућег челика 310С је боља, а чврстоћа нешто нижа. 310С нерђајући челик је релативно тешко топити због ниског садржаја угљеника, па је цена релативно висока.


Детаљи производа

Ознаке производа

Капацитет Сино нерђајућег челика О томе 310с Хот ваљани нерђајући челик плоча, 310с ХРП, ПМП

Дебљина: 1,2 мм - 10 мм

Ширина: 600мм - 3300мм, сужени производи могу се пријавити на тракасте производе

Дужина: 500мм-12000мм

Тежина палете: 1,0МТ - 10МТ

Заврши: НО.1, 1Д, 2Д, # 1, топло ваљани завршени, црни, жарење и декапирање, глодање

310 / 310с Иста оцена из различитих стандарда

1.4841 С31000 СУС310С 1.4845 С31008 С31008С 06Цр25Ни20 0Цр25Ни20 високотемпературни нерђајући челик

С31008 Хемијска компонента АСТМ А240:

Ц:  0,08, Си: ≤1,5  Мн: ≤ 2,0, Цр: 16.0018,00, Ни: 10,014.00, С: ≤0,03, П: ≤0,045 Мо: 2,0-3,0, Н≤0,1

С31008 механичка својства АСТМ А240:

Затезна чврстоћа:> 515 Мпа

Снага приноса:> 205 Мпа

Истезање (%):> 40%

Тврдоћа: <ХРБ95

Разлике су сажете на следећи начин:

1. Хемијски састав је 310. Садржај угљеника је 0,15%, а захтев за 310С је 0,08%. Поред тога, он такође захтева да компонента МО буде мања или једнака 0,75%.

2. Тврдоћа површине у погледу чврстоће. 310 је веће од 310С

3. Отпорност на корозију 310С већа је од 310 јер 310С додаје МО

4. Отпорност на високе температуре 310С у истим условима обраде боља је од 310

Још неке разлике између топло ваљаног и хладно ваљаног нерђајућег челика

По дефиницији, челични инготи или гредице се тешко деформишу на нормалној температури и тешко их је обрадити. Генерално се загревају на 1100 до 1250 ° Ц. Овај поступак ваљања назива се врућим ваљањем. Већина челика ваља се врућим ваљањем. Међутим, с обзиром да је површина челика на високим температурама склона скали гвожђе-оксида, површина топло ваљаног челика је храпава и величина јако флуктуира. Због тога је потребан челик глатке површине, тачне величине и добрих механичких својстава, а топло ваљани полупроизводи или готови производи се користе као сировине, а затим хладни. Производња метода ваљања.

Под ваљањем на нормалној температури обично се подразумева хладно ваљање. Са металографског становишта, границе хладног ваљања и врућег ваљања треба разликовати температуром рекристализације. Односно, котрљање ниже од температуре рекристализације је хладно ваљање, а ваљање веће од температуре рекристализације је вруће ваљање. Температура рекристализације челика је од 450 до 600 ° Ц.

Вруће ваљање, као што и само име говори, има високу температуру ваљаног комада, па је отпор на деформације мали и може се постићи велика количина деформације. Узимајући за пример ваљање челичног лима, дебљина непрекидног ливеног слепа је углавном око 230 мм, а након грубог ваљања и завршног ваљања коначна дебљина је 1 до 20 мм. У исто време, због малог односа ширине и дебљине челичне плоче, захтев за тачношћу димензија је релативно низак, а проблем са обликом није лак, а конвексност се углавном контролише. За потребе организације, то се генерално постиже контролисаним ваљањем и контролисаним хлађењем, односно контролом температуре ваљања, температуре завршног ваљања и температуре пресовања завршног ваљања ради контроле микроструктуре и механичких својстава траке.

Хладно ваљање, углавном нема поступка загревања пре ваљања. Међутим, због мале дебљине траке, облик плоче је склон да се појави. Штавише, након хладног ваљања то је готов производ, па се стога, ради контроле тачности димензија и квалитета површине траке, користе многи сложени процеси. Линија за хладно ваљање је дуга, опрема је бројна, а поступак је сложен. Како се захтеви корисника за тачношћу димензија, обликом и квалитетом површине траке побољшавају, контролни модел, системи Л1 и Л2 и средства за контролу облика у хладном ваљању су релативно врућа. Штавише, температура ваљака и траке је један од важнијих контролних индикатора.

Хладно ваљани производ и топло ваљани лим се разликују од претходног и следећег поступка. Вруће ваљани производ је сировина хладно ваљаног производа, а хладно ваљани топло ваљани челични калем се обрађује поступком кисељења. Ваљаонице, које се ваљају, су хладно обликоване, углавном за ваљање топло ваљаних лимова дебелог облика у хладно ваљане лимове танког профила, обично 0,3-0,7 мм, ваљањем ваљаних плоча на плочи од 3,0 мм. Хладно ваљани калем, главни принцип је коришћење принципа екструзије за форсирање деформације


  • Претходна:
  • Следећи:

  • Повезани производи