Шестерокутна шипка од нерђајућег челика

Кратак опис:

Шестерокутна шипка је део хексагоналне чврсте дуге шипке од нерђајућег челика, због карактеристика шестерокутне шипке од нерђајућег челика која се широко користи у океанским, хемијским, грађевинским и другим аспектима.


Детаљи производа

Ознаке производа

Капацитет Сино нерђајућег челика око шестоугаоне шипке од нерђајућег челика

Величина : 3мм-200мм, 1/8 ″ до 8 ″

Стандард: ГБ1220, АСТМ А 484 / 484М, ЕН 10060 / ДИН 1013 АСТМ А276, ЕН 10278, ДИН 671

Оцена: 201.304, 316.316Л, 310с, 430.409

Заврши: Црна, НО.1, финиш, хладан потез

Општи опис Стандарди за шипку од нерђајућег челика

Што се тиче стандарда за ваљање шипки од нерђајућег челика, САД, Велика Британија, Немачка, Француска, Русија, Јапан и међународни стандарди су напреднији, а толеранција величине америчке стандардне величине је најстрожа. Најновији стандарди за топло ваљане профиле од нерђајућег челика су: АСТМА276 „Стандардне спецификације за шипке и профиле од нерђајућег челика и челика отпорних на топлоту“; Амерички АСТМ 484 / А484М „Општи захтеви за шипке, гредице и отковке од нерђајућег челика и топлотно отпорног челика“; Немачки ДИН17440 „Технички услови за испоруку лима од нерђајућег челика, топло ваљане траке, жице, вучене жице, челичне шипке, ковање и гредице“; Јапан ЈлС64304 „Шипка од нерђајућег челика“. Почетком 1980-их, Кина је комбиновала стандарде Сједињених Држава, Јапана, Немачке, бившег Совјетског Савеза и Међународне организације за стандардизацију (ИСО) и усредсредила се на јапанске ЈИС стандарде од нерђајућег челика и формулисала национални стандард ГБ1220- 92 за шипке од нерђајућег челика, у односу на стране земље. Стандарди, формулисан је национални стандард ГБ4356-84 за шипке од нерђајућег челика, што чини серију челика савршенијом и прихвата међународно коришћене брендове као што су Сједињене Државе и Јапан. Неке врсте нерђајућег челика у Кини одговарају америчким стандардним разредима, као што је приказано у табели 1. Истовремено, задржава најчешће коришћене степене у Кини, што је у основи у складу са разредима нерђајућег челика развијених земаља као што су Сједињене Државе и има већу свестраност. У поређењу са развијеним земљама, јаз између самих стандарда се знатно смањио, али су квалитет површине и толеранције димензија лоши, а разлика у физичком нивоу велика.

Процес производње шипке од нерђајућег челика

Процес производне линије за шипке: прихватање гредица грејање котрљање двоструко смицање хлађење стрижење инспекција паковање мерење складиште.

Мале шипке производе мали млинови. Главни типови малих млинова су: континуирани, полуконтинуални и хоризонтални. Тренутно је већина светских нових и у употреби малих континуираних ваљаоница. Данашњи популарни арматурни млинови имају универзалну ваљачку арматуру за велике брзине и 4-сегментну арматурну машину са високим приносом. Гредица која се користи у континуалној малој ваљаоници је обично гредица за континуирано лијевање, а бочна дужина јој је углавном 130-160 мм, 180 мм × 180 мм, дужина је углавном око 6-12 метара, а маса глатке 1,5 ~ 3 тоне. Линије котрљања су углавном постављене равно усправно, чиме се постиже целовито не-торзијско котрљање. Број регала одређује се принципом ваљања једног регала заједно. Ваљаонице су углавном парни бројеви. Постоји 18, 20, 22 или чак 24 мала млина за различите величине слепих и готових величина, а 18 су главни ток. Брзина подешавања, микро-затезање и ваљање без затезања су препознатљиве карактеристике модерних континуираних малих млинова. Делом оквира за грубо котрљање и средње котрљање управља се микро напрезањем. Део средње ваљане и завршне глодалице су без напетости како би се осигурала тачност димензија производа. Континуиране воденице углавном имају 6 до 10 петљи, па чак и до 12 петљи.

Ваљање шипки је најлакше применити у свим ваљаним материјалима и може се обавити на разне начине. Од три ваљка до увијања, од полуконтинуираног до потпуно континуираног, могу се произвести шипке, али се њихов принос, тачност димензија, готов производ и брзина проласка прилично разликују. Крутост млина са три ваљка је мала, а колебање температуре грејања неизбежно ће довести до озбиљних колебања величине производа. Поред тога, спора брзина курса и дуго време котрљања доводе до повећања температурне разлике између главе и репа возног парка, величина је недоследна, а перформансе неуједначене. Излаз је врло низак, квалитет веома варира, а стопа квалитета је изузетно ниска. Потпуно непрекидне ваљаонице углавном усвајају равне и наизменичне, делови ваљања се не увијају, незгоде су мале, излаз је велик и може се реализовати велика професионална производња и контрола структурних перформанси. Истовремено, ваљаоница усваја високу крутост, степен контроле је висок, а прецизност димензија и Пролазност су знатно побољшани, посебно је повећан степен приноса, а отпад од производње челика у повратној пећи је смањена. Тренутно се ваљање шипки углавном врши помоћу степенасте грејне пећи, уклањањем каменца са воде под високим притиском, ваљањем на ниским температурама, ваљањем без главе и другим новим процесима. Грубо ваљање и средње ваљање развијени су како би се прилагодили великим гредицама и побољшали прецизност ваљања. Завршни млин Углавном ради побољшања тачности и брзине.

У поређењу са уобичајеним врућим ваљањем од угљеничног челика, технологија ваљања и поступак од нерђајућег челика углавном се огледају у инспекцији и чишћењу ингота, методама загревања, дизајну рупа за ваљање, контроли температуре ваљања и он-лине топлотној обради производа.


  • Претходна:
  • Следећи:

  • Повезани производи