201 топло ваљана плоча од нерђајућег челика

Нерђајући челик 201 и 202 су два врло уобичајена материјала од нерђајућег челика, који припадају нерђајућем челику серије 200, које су онда разлике између два материјала? 

Поред различитих етикета материјала узрокованих различитим састојцима, које су стварне разлике у специфичним применама и карактеристикама? Хајде да погледамо изблиза данас.

У индустрији нерђајућег челика 201 представља материјал. 201 нерђајући челик, односи се на општи термин за нерђајући челик 201 и челик отпоран на киселине. Нерђајући челик 201 се односи на челик који је отпоран на корозију у слабом медијуму као што су атмосфера, пара и вода, док се челик отпоран на киселине односи на челик који је отпоран на корозију хемијским средствима за јеткање као што су киселина, алкалија и со. 

Национални стандардни модел је 1Цр17Мн6Ни5Н. Елементарни манган (и азот) плоче од нерђајућег челика 201 замењује део или цео никл да би произвео нижи садржај никла који не постиже равнотежу и формира ферит. 

Због тога је садржај ферохрома у нерђајућем челику серије 200 смањен на 15%-16%, чак и на 13%-14%, тако да се његова отпорност на корозију не може поредити са 304 и другим сличним челиком.

Нерђајући челик 202 је један од нерђајућег челика серије 200, национални стандардни модел је 1Цр18Мн8Ни5Н. Нерђајући челик серије 200 је челик са ниским садржајем никла са високим садржајем мангана са садржајем никла и садржајем мангана од око 8%. То је никл-никл нерђајући челик. 202 је амерички знак, уместо 1Цр18Ни9. 

Аустенитни нерђајући челици се одликују високим температурама фазног прелаза и стога се могу користити као челици отпорни на топлоту. Да би се извршила промена фазе аустенитног нерђајућег челика, мора се загрејати на изнад 1000 °Ц, а на 350 °Ц металографска структура се не мења, односно перформансе челика се не мењају суштински. Само ће набубрити због врућине, али се неће много променити. У нормалним околностима, може се занемарити. 

Из тог разлога, нерђајући челик 202 има добру отпорност на високе температуре. Управо ова изведба, 202 нерђајући челик се широко користи у архитектонској декорацији, општинском инжењерингу, оградама за аутопут, хотелским објектима, тржним центрима, стакленим рукохватима, јавним објектима и другим местима. 

Израђен је од високо прецизне аутоматске опреме за израду цеви, која се формира самонагризањем и заваривањем, ваљана и обликована, и испуњена заштитом од гаса (унутар и споља цеви) без икаквог металног пунила. Метода заваривања је ТИГ процес и онлајн детекција грешака у чврстом раствору вртложним струјама.

Са становишта квалитета, 202 је више од једног мангана и више од три никла. У практичним применама, у смислу корисности, 202 је нешто бољи од 201, али већина корисника тржишта прихвата декоративну цев од материјала 201 са нижом ценом и практичном корисношћу сличном 202. 

202 има нешто више хрома и мангана од 201, а механичка и отпорност на корозију су нешто боља, али строго говорећи, разлика у перформансама између два нерђајућег челика није значајна, посебно у отпорности на корозију.

На површини нерђајућег челика 201 и 202 постоје само нијансе, али још увек постоје многе разлике у стварном стању. Кроз увод у овај чланак, надамо се да ћемо помоћи корисницима индустрије да пронађу материјал од нерђајућег челика погодан за своје производе приликом куповине производа и побољшати ефикасност примене. , штедећи стварне трошкове.